為了降低標簽印制成本，除了在各個工藝環(huán)節(jié)上多下工夫外，還應(yīng)積極推行規(guī)范化、數(shù)字化的管理。國內(nèi)的標簽印刷企業(yè)在引進新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)的同時，更應(yīng)樹立新的管理理念，建立新的管理體制，以科學、規(guī)范的管理全面提高標簽生產(chǎn)的質(zhì)量，降低成本。在這一方面，這種管理模式在降低生產(chǎn)成本方面起到了很大的作用，尤其是對新產(chǎn)品的管理有很好的效果。

  在采用脫機全自動模切機模切時，經(jīng)常出現(xiàn)模切不準現(xiàn)象，甚至可能造成大量的標簽報廢，并且還必須停機調(diào)試。若檢驗員掌握不好模切標準，也會加大印制成本。
  另外，在一些不干膠標簽（尤其是一些小面積標簽）的印刷中，標簽在模切、排廢加工時常常出現(xiàn)廢料粘連現(xiàn)象，這也是造成印刷材料浪費的主要原因之一。建議可采取如下方法解決。
1．設(shè)計標簽時可適當增加標簽的面積，且標簽形狀不要過于復(fù)雜，采用合理的排列方式。
2．適當降低不干膠材料儲存車間以及印刷車間的溫度，防止不干膠材料面紙上黏合劑黏度的下降。
3．全自動模切機更換使用時間較長、刀刃發(fā)鈍的模切刀片，或者在模切版與刀刃之間粘連海綿片，也可以重新制作模切版。