1.全自動(dòng)模切機(jī)壓痕位置不準(zhǔn)確。
故障原因:位置與印刷產(chǎn)品不符;模切機(jī)未與印刷網(wǎng)格對(duì)齊;紙板嘴里有不同的規(guī)則。模切機(jī)運(yùn)行時(shí)送紙位置不一致;操作過(guò)程中,紙板變形或拉伸,不允許套印。解決方案:根據(jù)產(chǎn)品要求,重新校準(zhǔn)模板,設(shè)置印刷模切機(jī)的網(wǎng)格。調(diào)整模切機(jī)的送紙和定位規(guī)則,保持送紙位置一致;根據(jù)故障原因,減少印刷和材料缺陷對(duì)模切機(jī)質(zhì)量的影響。
2.缺口不清楚:暗線和炸線
暗線指的是過(guò)度壓痕,而炸線指的是過(guò)度壓痕壓力和紙板破損。故障原因是:銅線紙墊厚度計(jì)算不準(zhǔn)確,紙墊過(guò)低或過(guò)高;銅線的選擇是不恰當(dāng)?shù)模怀尚蜋C(jī)壓力調(diào)節(jié)不當(dāng),過(guò)大或過(guò)??;紙?zhí)?,紙的含水量太低,這增加了它的脆性,降低了它的韌性。解決方法:鋼絲紙切割的厚度應(yīng)重新計(jì)算和調(diào)整。檢查銅線的選擇是否合適;適當(dāng)調(diào)整模切機(jī)的壓力;根據(jù)模壓紙板的狀態(tài),調(diào)整模切機(jī)的壓痕工藝條件,使兩者盡可能適應(yīng)。
3.縮進(jìn)規(guī)則
原因是銅線底紙上的壓痕槽太寬,壓痕時(shí)紙板的位置不確定。銅線墊紙厚度不夠,槽角不標(biāo)準(zhǔn),有多余的圓角,排刀和固定刀的松緊不合適,銅太緊,底部不能與壓板平面完美連接,因此,壓痕時(shí)易出現(xiàn)扭曲;銅線太寬松了,壓痕時(shí)易在四處走動(dòng)。解決方法:更換銅線墊紙,并保持?jǐn)D出標(biāo)記的規(guī)則圖案較窄。增加鋼絲墊紙的厚度,修整槽角;布置和固定刀具時(shí),松緊應(yīng)合適。
4.全自動(dòng)模切機(jī)的刃口不僅
原因是鋼刀質(zhì)量差,刃口不鋒利,模切機(jī)適應(yīng)性差。鋼刀刃磨損嚴(yán)重,不能及時(shí)更換。機(jī)器壓力不足;當(dāng)模切機(jī)壓力調(diào)整時(shí),鋼刀處的紙墊處理不當(dāng),模切機(jī)壓力不舒適。
解決方案:根據(jù)模切機(jī)紙板的不同特性,選擇不同質(zhì)量特性的鋼刀,提高模切機(jī)的適應(yīng)性。定期檢查鋼刀嘴和磨損情況,并及時(shí)更換新鋼刀;適當(dāng)增加模切機(jī)的模切壓力;重新調(diào)整鋼刀壓力并更換墊紙。
5.模切機(jī)后紙板粘合刀板
原因是刀口周圍填充的橡膠太薄,造成彈性不足,或者橡膠不適合硬、中、軟三種性能選擇。鋼刀刀刃不鋒利,紙張厚度太大,夾刀或模切機(jī)時(shí)壓力過(guò)大。解決方法:根據(jù)鋼刀分布情況,可以合理選擇不同硬度的橡膠,粘塞時(shí)應(yīng)注意適當(dāng)?shù)拿芏确植?。適當(dāng)調(diào)整模切機(jī)壓力,必要時(shí)更換鋼刀。
6.當(dāng)折疊和成型時(shí),紙板折痕會(huì)開裂。
折疊時(shí),如果紙板的外側(cè)壓痕開裂,原因是壓痕太深或壓痕寬度不夠;如果紙板的內(nèi)側(cè)開裂,是由于壓縮壓痕力過(guò)大和折疊過(guò)深造成的。解決方法:鋼絲切紙厚度可適當(dāng)減小;根據(jù)紙板的厚度加寬壓痕線;適當(dāng)降低地板切割機(jī)的壓力;或者換成高度稍低的銅線
想要了解更多資訊,點(diǎn)擊下面網(wǎng)址